
从设计评审到检验,以七阶段制造流程推进项目。
根据项目条件组合内部制造与专业协作工序,核心焊接与检验由S&D直接执行。
从设计评审到检验,以七阶段制造流程推进项目。
根据项目条件组合内部制造与专业协作工序,核心焊接与检验由S&D直接执行。
设计与图纸评审
设计可由S&D内部执行,也可依据客户提供图纸进行制造条件评审。
材料切割
根据项目与材料条件采用内部切割或外协加工。
材料成形
折弯可内部或外协执行,封头成形采用外协加工。
材料加工
所需加工按项目条件由内部或外协完成。
焊接
主要焊接工序由S&D内部执行。
表面处理
Buffing可内部或外协,Paint与Acid Cleaning采用外协工序。
检验
检验由S&D内部执行,具体范围按项目要求确定。
配置支持核心制造工序的主要设备。
使用叉车、车床、焊机、液压机、折弯机、等离子设备及激光焊机等,并根据项目条件确定具体应用。
叉车
根据项目条件应用于相应制造工序。
车床
根据项目条件应用于相应制造工序。
焊机
根据项目条件应用于相应制造工序。
液压机
根据项目条件应用于相应制造工序。
折弯机
根据项目条件应用于相应制造工序。
等离子设备
根据项目条件应用于相应制造工序。
激光焊机
根据项目条件应用于相应制造工序。
通过质量记录管理制造工序与检验结果。
根据项目要求确定材料证明、检验记录、试验结果及最终提交文件范围,客户指定格式按项目单独管理。

图纸、材料与管路接口
制造前将主要规格与接口条件纳入材料及工艺计划。

内部焊接
主要焊接由内部执行,并在制造过程中管理尺寸与组装状态。

内部检验与质量文件
检验由内部执行,并按客户要求确定试验与质量文件范围。
项目规格与图纸评审记录
依据项目规格与检验计划确定提交范围。
材料与采购件资料
依据项目规格与检验计划确定提交范围。
尺寸、焊接与组装检验记录
依据项目规格与检验计划确定提交范围。
要求试验与最终检验结果
依据项目规格与检验计划确定提交范围。
交付与验收文件
依据项目规格与检验计划确定提交范围。
依据双方确认的规格实施制造。
材质、设计压力温度、喷嘴/人孔、表面处理、适用规范及检验范围通过图纸与规格书进行控制。
- 图纸与规格书控制
- 确认规范与检验范围
- 变更记录与批准管理