설계 검토부터 검사까지 7단계 제작공정으로 대응합니다.
프로젝트 조건에 따라 자체 제작과 전문 협력 공정을 조합하며, 핵심 용접과 검사는 S&D가 직접 수행합니다.
압력용기·저장탱크 견적은 핵심조건부터 시작합니다.
최종도면이 없어도 재질, 설계압력·온도, Nozzle·Manhole, 표면처리, 액세서리 조건을 기준으로 초기 제작범위와 확인사항을 정리할 수 있습니다.
제작범위 정리
프로젝트 조건에 맞춰 자체 수행과 전문 협력 공정의 범위를 정리합니다.
기술 확인사항
도면·운전조건에서 추가 확인이 필요한 항목을 정리합니다.
검사·문서 기준
적용규격과 검사범위에 따라 필요한 품질기록을 구성합니다.
견적·납기 검토
정리된 제작범위를 바탕으로 견적조건과 목표 납기를 검토합니다.
설계 검토부터 검사까지 7단계 제작공정으로 대응합니다.
프로젝트 조건에 따라 자체 제작과 전문 협력 공정을 조합하며, 핵심 용접과 검사는 S&D가 직접 수행합니다.
설계·도면 검토
설계는 S&D가 자체 수행하거나 고객 제공 도면을 기준으로 제작조건을 검토합니다.
자재 절단
프로젝트와 자재 조건에 따라 자체 절단 또는 외주 가공으로 수행합니다.
자재 성형
벤딩은 자체 또는 외주로 수행하며, 경판 성형은 외주 가공을 활용합니다.
자재 가공
필요한 가공은 프로젝트 조건에 따라 자체 수행 또는 외주 가공으로 구성합니다.
용접
주요 용접 공정은 S&D가 자체 수행합니다.
표면처리
Buffing은 자체 또는 외주로 수행하고, Paint와 Acid Cleaning은 외주 공정으로 운영합니다.
검사
완성품과 공정 상태에 대한 검사는 S&D가 자체 수행하며 프로젝트 요구조건에 따라 검사범위를 확정합니다.
주요 제작공정에 필요한 설비를 운용합니다.
지게차, 선반, 용접기, 유압프레스, 벤딩기, 플라즈마, 레이저 용접기 등을 활용하며 세부 적용은 프로젝트 조건에 맞춰 검토합니다.
지게차
프로젝트 조건에 따라 해당 공정에 적용합니다.
선반
프로젝트 조건에 따라 해당 공정에 적용합니다.
용접기
프로젝트 조건에 따라 해당 공정에 적용합니다.
유압프레스
프로젝트 조건에 따라 해당 공정에 적용합니다.
벤딩기
프로젝트 조건에 따라 해당 공정에 적용합니다.
플라즈마
프로젝트 조건에 따라 해당 공정에 적용합니다.
레이저 용접기
프로젝트 조건에 따라 해당 공정에 적용합니다.
제작공정과 검사 결과를 품질기록으로 관리합니다.
프로젝트 요구조건에 따라 소재증빙, 검사기록, 시험결과와 최종 제출문서 범위를 구성합니다. 고객 지정 양식은 프로젝트별로 별도 관리합니다.
도면·소재·배관 인터페이스
제작 전 주요 사양과 연결부 조건을 소재·공정계획에 반영합니다.
자체 용접 수행
주요 용접 공정을 자체 수행하고 치수·조립상태를 제작 중 관리합니다.
자체 검사·품질문서
검사는 자체 수행하고 고객사양에 따라 시험·품질문서 범위를 확정합니다.
프로젝트 품질문서
프로젝트 요구조건에 따라 소재증빙, 검사기록, 시험결과와 최종 제출문서 범위를 구성합니다. 고객 지정 양식은 프로젝트별로 별도 관리합니다.
프로젝트 사양 및 도면 검토 기록
프로젝트 사양과 검사계획에 따라 제출범위를 구성합니다.
소재·구매품 확인자료
프로젝트 사양과 검사계획에 따라 제출범위를 구성합니다.
치수·용접·조립 검사기록
프로젝트 사양과 검사계획에 따라 제출범위를 구성합니다.
요구시험 및 최종검사 결과
프로젝트 사양과 검사계획에 따라 제출범위를 구성합니다.
출하·인수 문서
프로젝트 사양과 검사계획에 따라 제출범위를 구성합니다.
합의된 사양을 기준으로 제작합니다.
재질, 설계압력·온도, 노즐·맨홀, 표면처리, 적용규격과 검사범위를 도면·사양서에 반영하고 변경사항을 관리합니다.
- 도면·사양서 기준관리
- 적용규격·검사범위 합의
- 변경기록과 승인관리