製作条件から最終品質文書まで管理します。
図面・規格、材料、Fit-up・溶接、案件別NDE・耐圧・漏れ試験、最終提出文書を要件に合わせて管理します。
品質管理の主要フロー
4段階で要点を確認します。
図面・規格、材料、Fit-up・溶接、案件別NDE・耐圧・漏れ試験、最終提出文書を要件に合わせて管理します。
図面・仕様
適用Code、ITP、検査・文書要件を製作前に整理します。
材料・Fit-up
MTC、材質、板厚、寸法、Gap、Misalignment、Levelを確認します。
溶接・試験
WPSに基づき溶接・表面状態を確認し、NDE・耐圧・漏れ試験を案件ごとに適用します。
最終検査・MDR
最終寸法・表面・付属品を確認し、MTC、Weld Map、試験成績書等を構成します。
有効な認証
サプライヤー審査に必要な主要認証をご確認いただけます。
正式入札・取引先登録時には最新の原本認証書を確認します。
有効
ASME Certificate of Authorization · U
登録事業所および管理現場での圧力容器製造（ASMEボイラー・圧力容器規格）
期限切れ
ISO 9001:2015
圧力容器・半導体フレームの開発・製造
期限接近
ISO 45001:2018
圧力・貯蔵タンクの製作
有効
MAIN-BIZ
経営革新型中小企業確認
有効
INNO-BIZ · A
技術革新型中小企業確認
検査・測定範囲
必要な検査範囲を案件ごとに確定します。
測定機器のメーカー・型式・数量・校正状態は社内確認後、サプライヤー審査資料として提供します。
表面粗さLevel板厚材質確認寸法・形状耐圧・漏れPT・MT・UT・RT / NDE
NDE・耐圧試験・FAT・第三者検査は適用規格とITPに基づき、自社・協力機関の範囲を案件ごとに明確化します。