設計検討から検査まで7工程の製作フローで対応します。
案件条件に応じて自社工程と専門協力工程を組み合わせ、主要な溶接と検査はS&Dが直接実施します。
圧力容器・貯蔵タンクは主要技術条件から検討を開始します。
最終図面がなくても、材質、設計圧力・温度、ノズル・マンホール、表面処理、付属品を基に初期製作範囲を整理できます。
製作範囲整理
案件条件に合わせて自社工程と専門協力工程の範囲を整理します。
技術確認事項
図面・運転条件から追加確認が必要な項目を整理します。
検査・文書基準
適用規格・検査範囲から品質記録を構成します。
見積・納期検討
整理した製作範囲を基に見積条件と目標納期を検討します。
設計検討から検査まで7工程の製作フローで対応します。
案件条件に応じて自社工程と専門協力工程を組み合わせ、主要な溶接と検査はS&Dが直接実施します。
設計・図面検討
設計は自社対応、または顧客支給図面を基に製作条件を検討します。
材料切断
案件・材料条件に応じて自社切断または外注加工で対応します。
材料成形
ベンディングは自社または外注、鏡板成形は外注加工を活用します。
材料加工
必要加工は案件条件に応じて自社または外注で構成します。
溶接
主要溶接工程はS&Dが自社で実施します。
表面処理
Buffingは自社または外注、PaintとAcid Cleaningは外注工程です。
検査
検査はS&Dが自社で実施し、詳細範囲は案件要件に応じて確定します。
主要製作工程を支える設備を運用しています。
フォークリフト、旋盤、溶接機、油圧プレス、ベンディング機、プラズマ、レーザー溶接機などを案件条件に応じて活用します。
フォークリフト
案件条件に応じて該当する製作工程に適用します。
旋盤
案件条件に応じて該当する製作工程に適用します。
溶接機
案件条件に応じて該当する製作工程に適用します。
油圧プレス
案件条件に応じて該当する製作工程に適用します。
ベンディング機
案件条件に応じて該当する製作工程に適用します。
プラズマ設備
案件条件に応じて該当する製作工程に適用します。
レーザー溶接機
案件条件に応じて該当する製作工程に適用します。
製作工程と検査結果を品質記録として管理します。
案件要件に応じて材料証明、検査記録、試験結果、最終提出文書の範囲を構成し、顧客指定様式は案件ごとに別途管理します。
図面・材料・配管インターフェース
主要仕様・接続条件を材料・工程計画へ反映します。
自社溶接
主要溶接を自社実施し、製作中に寸法・組立状態を管理します。
自社検査・品質文書
検査は自社実施し、顧客要件に応じて試験・文書範囲を確定します。
案件仕様・図面検討記録
提出範囲は案件仕様と検査計画に合わせて構成します。
材料・購入品確認資料
提出範囲は案件仕様と検査計画に合わせて構成します。
寸法・溶接・組立検査記録
提出範囲は案件仕様と検査計画に合わせて構成します。
要求試験・最終検査結果
提出範囲は案件仕様と検査計画に合わせて構成します。
出荷・引渡し文書
提出範囲は案件仕様と検査計画に合わせて構成します。
合意した仕様に基づいて製作します。
材質、設計圧力・温度、ノズル・マンホール、表面処理、適用規格、検査範囲を図面・仕様書で管理します。
- 図面・仕様書管理
- 規格・検査範囲の合意
- 変更記録・承認管理